पूछे जाने वाले प्रश्न

ईडीआई (इलेक्ट्रोडियोनाइजेशन) प्रणाली कच्चे पानी में धनायनों और आयनों को सोखने के लिए मिश्रित आयन एक्सचेंज रेजिन का उपयोग करती है।फिर अधिशोषित आयनों को प्रत्यक्ष धारा वोल्टेज की क्रिया के तहत धनायन और आयन विनिमय झिल्लियों से गुजारकर हटा दिया जाता है।ईडीआई प्रणाली में आम तौर पर वैकल्पिक आयनों और धनायन विनिमय झिल्ली और स्पेसर के कई जोड़े होते हैं, जो एक संकेंद्रित डिब्बे और एक पतला डिब्बे का निर्माण करते हैं (यानी, धनायन धनायन विनिमय झिल्ली के माध्यम से प्रवेश कर सकते हैं, जबकि आयन आयनों विनिमय झिल्ली के माध्यम से प्रवेश कर सकते हैं)।

तनु डिब्बे में, पानी में धनायन नकारात्मक इलेक्ट्रोड में चले जाते हैं और धनायन विनिमय झिल्ली से होकर गुजरते हैं, जहां उन्हें सांद्रण डिब्बे में आयन विनिमय झिल्ली द्वारा अवरोधित किया जाता है;पानी में आयन सकारात्मक इलेक्ट्रोड की ओर पलायन करते हैं और आयन विनिमय झिल्ली से गुजरते हैं, जहां उन्हें सांद्रण डिब्बे में धनायन विनिमय झिल्ली द्वारा रोक दिया जाता है।पानी में आयनों की संख्या धीरे-धीरे कम हो जाती है क्योंकि यह तनु डिब्बे से गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप शुद्ध पानी बनता है, जबकि सांद्र डिब्बे में आयनिक प्रजातियों की सांद्रता लगातार बढ़ती है, जिसके परिणामस्वरूप केंद्रित पानी बनता है।

इसलिए, ईडीआई प्रणाली तनुकरण, शुद्धिकरण, एकाग्रता या शोधन के लक्ष्य को प्राप्त करती है।इस प्रक्रिया में उपयोग किया जाने वाला आयन एक्सचेंज रेजिन लगातार विद्युत रूप से पुनर्जीवित होता है, इसलिए इसे एसिड या क्षार के साथ पुनर्जनन की आवश्यकता नहीं होती है।ईडीआई शुद्ध पानी उपकरण में यह नई तकनीक 18 MΩ.cm तक अल्ट्रा-शुद्ध पानी का उत्पादन करने के लिए पारंपरिक आयन एक्सचेंज उपकरण की जगह ले सकती है।

ईडीआई शुद्ध जल उपकरण प्रणाली के लाभ:

1. किसी अम्ल या क्षार पुनर्जनन की आवश्यकता नहीं: मिश्रित बिस्तर प्रणाली में, राल को रासायनिक एजेंटों के साथ पुनर्जीवित करने की आवश्यकता होती है, जबकि ईडीआई इन हानिकारक पदार्थों के प्रबंधन और कठिन काम को समाप्त कर देता है।इससे पर्यावरण की रक्षा होती है.

2. सतत और सरल संचालन: मिश्रित बिस्तर प्रणाली में, प्रत्येक पुनर्जनन के साथ पानी की बदलती गुणवत्ता के कारण परिचालन प्रक्रिया जटिल हो जाती है, जबकि ईडीआई में जल उत्पादन प्रक्रिया स्थिर और निरंतर होती है, और पानी की गुणवत्ता स्थिर होती है।इसमें कोई जटिल परिचालन प्रक्रियाएं नहीं हैं, जिससे ऑपरेशन बहुत आसान हो जाता है।

3. कम स्थापना आवश्यकताएँ: समान पानी की मात्रा को संभालने वाले मिश्रित बिस्तर प्रणालियों की तुलना में, ईडीआई प्रणालियों में छोटी मात्रा होती है।वे एक मॉड्यूलर डिज़ाइन का उपयोग करते हैं जिसे स्थापना स्थल की ऊंचाई और स्थान के आधार पर लचीले ढंग से बनाया जा सकता है।मॉड्यूलर डिज़ाइन उत्पादन के दौरान ईडीआई प्रणाली को बनाए रखना भी आसान बनाता है।

आरओ उद्योग में कार्बनिक पदार्थ प्रदूषण एक आम समस्या है, जो जल उत्पादन दर को कम करता है, इनलेट दबाव बढ़ाता है, और अलवणीकरण दर को कम करता है, जिससे आरओ सिस्टम के संचालन में गिरावट आती है।यदि अनुपचारित छोड़ दिया जाए, तो झिल्ली घटकों को स्थायी क्षति होगी।बायोफ़ूलिंग के कारण दबाव के अंतर में वृद्धि होती है, जिससे झिल्ली की सतह पर कम प्रवाह दर वाले क्षेत्र बनते हैं, जो कोलाइडल फ़ाउलिंग, अकार्बनिक फ़ाउलिंग और माइक्रोबियल विकास को तेज करते हैं।

जैव ईंधन के प्रारंभिक चरणों के दौरान, मानक जल उत्पादन दर कम हो जाती है, इनलेट दबाव अंतर बढ़ जाता है, और अलवणीकरण दर अपरिवर्तित या थोड़ी बढ़ी हुई रहती है।जैसे-जैसे बायोफिल्म धीरे-धीरे बनती है, अलवणीकरण दर कम होने लगती है, जबकि कोलाइडल दूषण और अकार्बनिक दूषण भी बढ़ जाता है।

कार्बनिक प्रदूषण पूरे झिल्ली तंत्र में हो सकता है और कुछ शर्तों के तहत, यह विकास को गति दे सकता है।इसलिए, प्रीट्रीटमेंट डिवाइस में जैव दूषण स्थिति की जांच की जानी चाहिए, विशेष रूप से प्रीट्रीटमेंट की प्रासंगिक पाइपलाइन प्रणाली की।

कार्बनिक पदार्थ प्रदूषण के प्रारंभिक चरण में प्रदूषकों का पता लगाना और उनका उपचार करना आवश्यक है क्योंकि जब माइक्रोबियल बायोफिल्म एक निश्चित सीमा तक विकसित हो जाता है तो इससे निपटना बहुत कठिन हो जाता है।

कार्बनिक पदार्थ की सफाई के लिए विशिष्ट चरण हैं:

चरण 1: क्षारीय सर्फेक्टेंट और चेलेटिंग एजेंट जोड़ें, जो कार्बनिक रुकावटों को नष्ट कर सकते हैं, जिससे बायोफिल्म पुरानी हो जाती है और टूट जाती है।

सफाई की स्थिति: पीएच 10.5, 30℃, चक्र और 4 घंटे के लिए भिगोएँ।

चरण 2: बैक्टीरिया, यीस्ट और कवक सहित सूक्ष्मजीवों को हटाने और कार्बनिक पदार्थों को खत्म करने के लिए गैर-ऑक्सीकरण एजेंटों का उपयोग करें।

सफ़ाई की स्थिति: 30℃, 30 मिनट से कई घंटों तक साइकिल चलाना (क्लीनर के प्रकार के आधार पर)।

चरण 3: माइक्रोबियल और कार्बनिक पदार्थ के टुकड़ों को हटाने के लिए क्षारीय सर्फेक्टेंट और चेलेटिंग एजेंट जोड़ें।

सफाई की स्थिति: पीएच 10.5, 30℃, चक्र और 4 घंटे के लिए भिगोएँ।

वास्तविक स्थिति के आधार पर, चरण 3 के बाद अवशिष्ट अकार्बनिक गंदगी को हटाने के लिए एक अम्लीय सफाई एजेंट का उपयोग किया जा सकता है। सफाई रसायनों का उपयोग करने का क्रम महत्वपूर्ण है, क्योंकि कुछ ह्यूमिक एसिड को अम्लीय परिस्थितियों में निकालना मुश्किल हो सकता है।निर्धारित तलछट गुणों की अनुपस्थिति में, पहले एक क्षारीय सफाई एजेंट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

अल्ट्राफिल्ट्रेशन एक झिल्ली पृथक्करण प्रक्रिया है जो छलनी पृथक्करण के सिद्धांत पर आधारित है और दबाव द्वारा संचालित है।निस्पंदन सटीकता 0.005-0.01μm की सीमा के भीतर है।यह पानी में कणों, कोलाइड्स, एंडोटॉक्सिन और उच्च आणविक भार वाले कार्बनिक पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है।इसका व्यापक रूप से सामग्री पृथक्करण, एकाग्रता और शुद्धिकरण में उपयोग किया जा सकता है।अल्ट्राफिल्ट्रेशन प्रक्रिया में कोई चरण परिवर्तन नहीं होता है, यह कमरे के तापमान पर संचालित होता है, और गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों को अलग करने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।इसमें अच्छा तापमान प्रतिरोध, एसिड-क्षार प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध है, और इसे पीएच 2-11 और 60 ℃ से नीचे के तापमान की स्थिति में लगातार उपयोग किया जा सकता है।

खोखले फाइबर का बाहरी व्यास 0.5-2.0 मिमी है, और आंतरिक व्यास 0.3-1.4 मिमी है।खोखले फाइबर ट्यूब की दीवार माइक्रोप्रोर्स से ढकी होती है, और छिद्र का आकार उस पदार्थ के आणविक भार के संदर्भ में व्यक्त किया जाता है जिसे अवरोधित किया जा सकता है, आणविक भार अवरोधन सीमा कई हजार से कई सौ हजार तक होती है।कच्चा पानी खोखले फाइबर के बाहर या अंदर दबाव में बहता है, जिससे क्रमशः एक बाहरी दबाव प्रकार और एक आंतरिक दबाव प्रकार बनता है।अल्ट्राफिल्ट्रेशन एक गतिशील निस्पंदन प्रक्रिया है, और अवरोधित पदार्थों को झिल्ली की सतह को अवरुद्ध किए बिना धीरे-धीरे एकाग्रता के साथ छुट्टी दी जा सकती है, और लंबे समय तक लगातार काम कर सकती है।

यूएफ अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेन फिल्ट्रेशन की विशेषताएं:
1. यूएफ प्रणाली में उच्च पुनर्प्राप्ति दर और कम परिचालन दबाव होता है, जो सामग्रियों की कुशल शुद्धि, पृथक्करण, शुद्धि और एकाग्रता प्राप्त कर सकता है।
2. यूएफ सिस्टम पृथक्करण प्रक्रिया में कोई चरण परिवर्तन नहीं होता है, और यह सामग्रियों की संरचना को प्रभावित नहीं करता है।पृथक्करण, शुद्धिकरण और एकाग्रता प्रक्रियाएं हमेशा कमरे के तापमान पर होती हैं, विशेष रूप से गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के उपचार के लिए उपयुक्त होती हैं, जो जैविक सक्रिय पदार्थों को उच्च तापमान क्षति के नुकसान से पूरी तरह से बचाती हैं, और जैविक सक्रिय पदार्थों और पोषण घटकों को प्रभावी ढंग से संरक्षित करती हैं। मूल सामग्री प्रणाली.
3. यूएफ प्रणाली में पारंपरिक प्रक्रिया उपकरणों की तुलना में कम ऊर्जा खपत, कम उत्पादन चक्र और कम परिचालन लागत है, जो प्रभावी रूप से उत्पादन लागत को कम कर सकती है और उद्यमों के आर्थिक लाभ में सुधार कर सकती है।
4. यूएफ प्रणाली में उन्नत प्रक्रिया डिजाइन, उच्च स्तर का एकीकरण, कॉम्पैक्ट संरचना, छोटे पदचिह्न, आसान संचालन और रखरखाव और श्रमिकों की कम श्रम तीव्रता है।

यूएफ अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली निस्पंदन का अनुप्रयोग दायरा:
इसका उपयोग शुद्ध जल उपकरणों के पूर्व-उपचार, पेय पदार्थों, पीने के पानी और खनिज पानी के शुद्धिकरण उपचार, औद्योगिक उत्पादों के पृथक्करण, एकाग्रता और शुद्धिकरण, औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार, इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट और इलेक्ट्रोप्लेटिंग तैलीय अपशिष्ट जल के उपचार के लिए किया जाता है।

परिवर्तनीय आवृत्ति निरंतर दबाव जल आपूर्ति उपकरण परिवर्तनीय आवृत्ति नियंत्रण कैबिनेट, स्वचालन नियंत्रण प्रणाली, पानी पंप इकाई, रिमोट मॉनिटरिंग सिस्टम, दबाव बफर टैंक, दबाव सेंसर इत्यादि से बना है। यह पानी के उपयोग के अंत में स्थिर पानी के दबाव का एहसास कर सकता है, स्थिर जल आपूर्ति प्रणाली, और ऊर्जा की बचत।

इसका प्रदर्शन और विशेषताएं:

1. स्वचालन और बुद्धिमान संचालन की उच्च डिग्री: उपकरण को एक बुद्धिमान केंद्रीय प्रोसेसर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, काम करने वाले पंप और स्टैंडबाय पंप का संचालन और स्विचिंग पूरी तरह से स्वचालित है, और दोष स्वचालित रूप से रिपोर्ट किए जाते हैं, ताकि उपयोगकर्ता जल्दी से पता लगा सके गलती का कारण मानव-मशीन इंटरफ़ेस से है।पीआईडी ​​बंद-लूप विनियमन को अपनाया जाता है, और छोटे पानी के दबाव में उतार-चढ़ाव के साथ निरंतर दबाव सटीकता अधिक होती है।विभिन्न निर्धारित कार्यों के साथ, यह वास्तव में अप्राप्य संचालन को प्राप्त कर सकता है।

2. उचित नियंत्रण: सीधी शुरुआत के कारण पावर ग्रिड पर प्रभाव और हस्तक्षेप को कम करने के लिए मल्टी-पंप सर्कुलेशन सॉफ्ट स्टार्ट नियंत्रण अपनाया जाता है।मुख्य पंप स्टार्ट का कार्य सिद्धांत है: पहले खोलें और फिर बंद करें, पहले बंद करें और फिर खोलें, समान अवसर, जो इकाई के जीवन को बढ़ाने के लिए अनुकूल है।

3. पूर्ण कार्य: इसमें विभिन्न स्वचालित सुरक्षा कार्य हैं जैसे ओवरलोड, शॉर्ट सर्किट और ओवरकरंट।उपकरण स्थिर, विश्वसनीय रूप से चलता है, और उपयोग और रखरखाव में आसान है।इसमें पानी की कमी होने पर पंप को बंद करना और एक निश्चित समय पर पानी पंप संचालन को स्वचालित रूप से स्विच करना जैसे कार्य हैं।समयबद्ध जल आपूर्ति के संदर्भ में, इसे जल पंप के समयबद्ध स्विच को प्राप्त करने के लिए सिस्टम में केंद्रीय नियंत्रण इकाई के माध्यम से समयबद्ध स्विच नियंत्रण के रूप में सेट किया जा सकता है।विभिन्न कार्य स्थितियों के तहत जरूरतों को पूरा करने के लिए तीन कार्य मोड हैं: मैनुअल, स्वचालित और एकल चरण (केवल टच स्क्रीन होने पर उपलब्ध)।

4. रिमोट मॉनिटरिंग (वैकल्पिक फ़ंक्शन): घरेलू और विदेशी उत्पादों और उपयोगकर्ता की जरूरतों का पूरी तरह से अध्ययन करने और कई वर्षों से पेशेवर तकनीकी कर्मियों के स्वचालन अनुभव के साथ संयोजन के आधार पर, जल आपूर्ति उपकरणों की बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली को सिस्टम की निगरानी और निगरानी करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऑनलाइन रिमोट मॉनिटरिंग के माध्यम से पानी की मात्रा, पानी का दबाव, तरल स्तर इत्यादि, और सिस्टम की कामकाजी स्थितियों की सीधे निगरानी और रिकॉर्ड करें और शक्तिशाली कॉन्फ़िगरेशन सॉफ़्टवेयर के माध्यम से वास्तविक समय पर प्रतिक्रिया प्रदान करें।एकत्रित डेटा को संसाधित किया जाता है और क्वेरी और विश्लेषण के लिए पूरे सिस्टम के नेटवर्क डेटाबेस प्रबंधन के लिए प्रदान किया जाता है।इसे इंटरनेट, दोष विश्लेषण और सूचना साझाकरण के माध्यम से दूर से भी संचालित और मॉनिटर किया जा सकता है।

5. स्वच्छता और ऊर्जा की बचत: चर आवृत्ति नियंत्रण के माध्यम से मोटर की गति को बदलकर, उपयोगकर्ता के नेटवर्क दबाव को स्थिर रखा जा सकता है, और ऊर्जा-बचत दक्षता 60% तक पहुंच सकती है।सामान्य जल आपूर्ति के दौरान दबाव प्रवाह को ±0.01Mpa के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

1. अति-शुद्ध पानी के लिए नमूना लेने की विधि परीक्षण परियोजना और आवश्यक तकनीकी विशिष्टताओं के आधार पर भिन्न होती है।

गैर-ऑनलाइन परीक्षण के लिए: पानी का नमूना पहले से एकत्र किया जाना चाहिए और जल्द से जल्द विश्लेषण किया जाना चाहिए।नमूना बिंदु प्रतिनिधि होना चाहिए क्योंकि यह सीधे परीक्षण डेटा परिणामों को प्रभावित करता है।

2. कंटेनर तैयारी:

सिलिकॉन, धनायन, ऋणायन और कणों के नमूने के लिए पॉलीथीन प्लास्टिक कंटेनर का उपयोग किया जाना चाहिए।

कुल कार्बनिक कार्बन और सूक्ष्मजीवों के नमूने के लिए, ग्राउंड ग्लास स्टॉपर्स वाली कांच की बोतलों का उपयोग किया जाना चाहिए।

3. नमूना बोतलों के लिए प्रसंस्करण विधि:

3.1 धनायन और कुल सिलिकॉन विश्लेषण के लिए: 500 एमएल शुद्ध पानी की बोतलें या हाइड्रोक्लोरिक एसिड की बोतलें जिनकी शुद्धता स्तर बेहतर शुद्धता से अधिक है उन्हें 1मोल हाइड्रोक्लोरिक एसिड में रात भर भिगोएँ, 10 से अधिक बार अति-शुद्ध पानी से धोएं (हर बार, लगभग 150 एमएल शुद्ध पानी के साथ 1 मिनट के लिए जोर से हिलाएं और फिर त्यागें और सफाई दोहराएं), उन्हें शुद्ध पानी से भरें, बोतल के ढक्कन को अति शुद्ध पानी से साफ करें, इसे कसकर सील करें और इसे रात भर के लिए छोड़ दें।

3.2 आयन और कण विश्लेषण के लिए: 500 एमएल शुद्ध पानी की बोतलें या बेहतर शुद्धता से अधिक शुद्धता स्तर वाली एच2ओ2 बोतलों को 1मोल NaOH घोल में रात भर भिगोएँ, और उन्हें 3.1 की तरह साफ करें।

3.4 सूक्ष्मजीवों और टीओसी के विश्लेषण के लिए: 50 एमएल-100 एमएल पिसी हुई कांच की बोतलों की 3 बोतलों को पोटेशियम डाइक्रोमेट सल्फ्यूरिक एसिड सफाई समाधान से भरें, उन्हें ढक्कन लगाएं, उन्हें रात भर एसिड में भिगोएँ, उन्हें 10 से अधिक बार (प्रत्येक बार) अति शुद्ध पानी से धोएं , 1 मिनट तक जोर से हिलाएं, हटाएं और सफाई दोहराएं), बोतल के ढक्कन को अति-शुद्ध पानी से साफ करें, और इसे कसकर सील करें।फिर उन्हें 30 मिनट के लिए उच्च दबाव वाली भाप के लिए उच्च दबाव ** बर्तन में रखें।

4. नमूनाकरण विधि:

4.1 आयन, धनायन और कण विश्लेषण के लिए, औपचारिक नमूना लेने से पहले, बोतल में पानी डालें और इसे अति-शुद्ध पानी से 10 से अधिक बार धोएं, फिर एक बार में 350-400 एमएल अति-शुद्ध पानी डालें, साफ करें बोतल के ढक्कन पर अति-शुद्ध पानी डालें और इसे कसकर सील करें, और फिर इसे एक साफ प्लास्टिक बैग में सील करें।

4.2 सूक्ष्मजीव और टीओसी विश्लेषण के लिए, औपचारिक नमूना लेने से तुरंत पहले बोतल में पानी डालें, इसे अति-शुद्ध पानी से भरें, और इसे तुरंत एक निष्फल बोतल टोपी के साथ सील करें और फिर इसे एक साफ प्लास्टिक बैग में सील करें।

पॉलिशिंग रेज़िन का उपयोग मुख्य रूप से पानी में आयनों की ट्रेस मात्रा को सोखने और विनिमय करने के लिए किया जाता है।इनलेट विद्युत प्रतिरोध मान आम तौर पर 15 मेगाओम से अधिक होता है, और पॉलिशिंग राल फ़िल्टर अल्ट्रा-शुद्ध जल उपचार प्रणाली (प्रक्रिया: दो-चरण आरओ + ईडीआई + पॉलिशिंग राल) के अंत में स्थित होता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सिस्टम पानी का उत्पादन करता है गुणवत्ता जल उपयोग मानकों को पूरा कर सकती है।आम तौर पर, आउटपुट पानी की गुणवत्ता को 18 मेगाओम से ऊपर स्थिर किया जा सकता है, और इसमें टीओसी और SiO2 पर एक निश्चित नियंत्रण क्षमता होती है।पॉलिशिंग रेज़िन के आयन प्रकार एच और ओएच हैं, और इन्हें पुनर्जनन के बिना भरने के बाद सीधे उपयोग किया जा सकता है।इनका उपयोग आम तौर पर उच्च जल गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले उद्योगों में किया जाता है।

पॉलिशिंग रेज़िन को प्रतिस्थापित करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1. बदलने से पहले फिल्टर टैंक को साफ करने के लिए शुद्ध पानी का उपयोग करें।यदि भरने की सुविधा के लिए पानी जोड़ने की आवश्यकता है, तो शुद्ध पानी का उपयोग किया जाना चाहिए और राल स्तरीकरण से बचने के लिए राल टैंक में राल में प्रवेश करने के बाद पानी को तुरंत सूखा या हटा दिया जाना चाहिए।

2. राल भरते समय, तेल को राल फिल्टर टैंक में प्रवेश करने से रोकने के लिए राल के संपर्क में आने वाले उपकरण को साफ किया जाना चाहिए।

3. भरे हुए रेजिन को प्रतिस्थापित करते समय, केंद्र ट्यूब और पानी कलेक्टर को पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए, और टैंक के तल पर कोई पुराना राल अवशेष नहीं होना चाहिए, अन्यथा ये उपयोग किए गए रेजिन पानी की गुणवत्ता को दूषित कर देंगे।

4. उपयोग की जाने वाली ओ-रिंग सील रिंग को नियमित रूप से बदला जाना चाहिए।साथ ही, संबंधित घटकों की जांच की जानी चाहिए और प्रत्येक प्रतिस्थापन के दौरान क्षतिग्रस्त होने पर तुरंत प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

5. राल बिस्तर के रूप में एफआरपी फिल्टर टैंक (आमतौर पर फाइबरग्लास टैंक के रूप में जाना जाता है) का उपयोग करते समय, राल भरने से पहले पानी कलेक्टर को टैंक में छोड़ दिया जाना चाहिए।भरने की प्रक्रिया के दौरान, जल संग्राहक को उसकी स्थिति को समायोजित करने और कवर स्थापित करने के लिए समय-समय पर हिलाना चाहिए।

6. रेज़िन भरने और फ़िल्टर पाइप को जोड़ने के बाद, पहले फ़िल्टर टैंक के शीर्ष पर वेंट होल खोलें, धीरे-धीरे पानी डालें जब तक कि वेंट होल ओवरफ्लो न हो जाए और कोई बुलबुले उत्पन्न न हो जाएं, और फिर वेंट होल को बंद करके बनाना शुरू करें पानी।

शुद्ध जल उपकरण का व्यापक रूप से फार्मास्यूटिकल्स, सौंदर्य प्रसाधन और भोजन जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।वर्तमान में, उपयोग की जाने वाली मुख्य प्रक्रियाएँ दो-चरण रिवर्स ऑस्मोसिस तकनीक या दो-चरण रिवर्स ऑस्मोसिस + ईडीआई तकनीक हैं।पानी के संपर्क में आने वाले हिस्से SUS304 या SUS316 सामग्री का उपयोग करते हैं।एक समग्र प्रक्रिया के साथ मिलकर, वे पानी की गुणवत्ता में आयन सामग्री और माइक्रोबियल गिनती को नियंत्रित करते हैं।उपकरण के स्थिर संचालन और उपयोग के अंत में लगातार पानी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, दैनिक प्रबंधन में उपकरण के रखरखाव और रख-रखाव को मजबूत करना आवश्यक है।

1. फिल्टर कार्ट्रिज और उपभोग्य सामग्रियों को नियमित रूप से बदलें, संबंधित उपभोग्य सामग्रियों को बदलने के लिए उपकरण संचालन मैनुअल का सख्ती से पालन करें;

2. उपकरण की परिचालन स्थितियों को नियमित रूप से मैन्युअल रूप से सत्यापित करें, जैसे प्री-ट्रीटमेंट सफाई कार्यक्रम को मैन्युअल रूप से ट्रिगर करना, और अंडर-वोल्टेज, ओवरलोड, मानकों से अधिक पानी की गुणवत्ता और तरल स्तर जैसे सुरक्षा कार्यों की जांच करना;

3. प्रत्येक भाग के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित अंतराल पर प्रत्येक नोड पर नमूने लें;

4. उपकरण की परिचालन स्थितियों का निरीक्षण करने और प्रासंगिक तकनीकी संचालन मापदंडों को रिकॉर्ड करने के लिए परिचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें;

5. उपकरण और ट्रांसमिशन पाइपलाइनों में सूक्ष्मजीवों के प्रसार को नियमित रूप से प्रभावी ढंग से नियंत्रित करें।

शुद्ध जल उपकरण आम तौर पर जल निकायों से अशुद्धियों, नमक और गर्मी स्रोतों को हटाने के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस उपचार तकनीक का उपयोग करते हैं, और दवा, अस्पतालों और जैव रासायनिक रासायनिक उद्योग जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

शुद्ध जल उपकरण की मुख्य तकनीक लक्षित सुविधाओं के साथ शुद्ध जल उपचार प्रक्रियाओं का एक पूरा सेट डिजाइन करने के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस और ईडीआई जैसी नई प्रक्रियाओं का उपयोग करती है।तो, शुद्ध जल उपकरण का दैनिक आधार पर रखरखाव और रख-रखाव कैसे किया जाना चाहिए?निम्नलिखित युक्तियाँ सहायक हो सकती हैं:

सैंड फिल्टर और कार्बन फिल्टर को कम से कम हर 2-3 दिन में साफ करना चाहिए।पहले रेत फिल्टर को साफ करें और फिर कार्बन फिल्टर को।आगे की धुलाई से पहले बैकवाशिंग करें।क्वार्ट्ज रेत उपभोग्य सामग्रियों को 3 साल के बाद बदला जाना चाहिए, और सक्रिय कार्बन उपभोग्य सामग्रियों को 18 महीनों के बाद बदला जाना चाहिए।

सटीक फ़िल्टर को सप्ताह में केवल एक बार सूखाने की आवश्यकता होती है।प्रिसिजन फिल्टर के अंदर पीपी फिल्टर तत्व को महीने में एक बार साफ किया जाना चाहिए।फ़िल्टर को अलग किया जा सकता है और खोल से हटाया जा सकता है, पानी से धोया जा सकता है और फिर पुनः जोड़ा जा सकता है।लगभग 3 महीने के बाद इसे बदलने की अनुशंसा की जाती है।

रेत फिल्टर या कार्बन फिल्टर के अंदर क्वार्ट्ज रेत या सक्रिय कार्बन को हर 12 महीने में साफ और बदला जाना चाहिए।

यदि उपकरण का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाता है, तो इसे हर 2 दिन में कम से कम 2 घंटे चलाने की अनुशंसा की जाती है।यदि उपकरण रात में बंद हो जाता है, तो क्वार्ट्ज रेत फिल्टर और सक्रिय कार्बन फिल्टर को कच्चे पानी के रूप में नल के पानी का उपयोग करके वापस धोया जा सकता है।

यदि पानी के उत्पादन में धीरे-धीरे 15% की कमी या पानी की गुणवत्ता में मानक से अधिक की गिरावट तापमान और दबाव के कारण नहीं होती है, तो इसका मतलब है कि रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली को रासायनिक रूप से साफ करने की आवश्यकता है।

ऑपरेशन के दौरान, विभिन्न कारणों से विभिन्न खराबी हो सकती है।कोई समस्या आने के बाद, ऑपरेशन रिकॉर्ड की विस्तार से जाँच करें और खराबी के कारण का विश्लेषण करें।

शुद्ध जल उपकरण की विशेषताएं:

सरल, विश्वसनीय और स्थापित करने में आसान संरचना डिज़ाइन।

संपूर्ण शुद्ध जल उपचार उपकरण उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील सामग्री से बना है, जो चिकना, मृत कोणों से रहित और साफ करने में आसान है।यह संक्षारण और जंग की रोकथाम के लिए प्रतिरोधी है।

बाँझ शुद्ध पानी का उत्पादन करने के लिए सीधे नल के पानी का उपयोग आसुत जल और डबल-आसुत जल को पूरी तरह से बदल सकता है।

मुख्य घटक (रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली, ईडीआई मॉड्यूल, आदि) आयात किए जाते हैं।

पूर्ण स्वचालित संचालन प्रणाली (पीएलसी + मानव-मशीन इंटरफ़ेस) कुशल स्वचालित धुलाई कर सकती है।

आयातित उपकरण पानी की गुणवत्ता का सटीक, निरंतर विश्लेषण और प्रदर्शन कर सकते हैं।

रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली रिवर्स ऑस्मोसिस शुद्ध जल उपकरण की एक महत्वपूर्ण प्रसंस्करण इकाई है।पानी का शुद्धिकरण और पृथक्करण झिल्ली इकाई पर निर्भर करता है।रिवर्स ऑस्मोसिस उपकरण के सामान्य संचालन और स्थिर पानी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए झिल्ली तत्व की सही स्थापना आवश्यक है।

शुद्ध जल उपकरण के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन की स्थापना विधि:

1. सबसे पहले, रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली तत्व के विनिर्देश, मॉडल और मात्रा की पुष्टि करें।

2. कनेक्टिंग फिटिंग पर ओ-रिंग स्थापित करें।स्थापित करते समय, ओ-रिंग को नुकसान से बचाने के लिए आवश्यकतानुसार वैसलीन जैसे चिकनाई वाला तेल ओ-रिंग पर लगाया जा सकता है।

3. दबाव पात्र के दोनों सिरों पर लगी अंतिम प्लेटों को हटा दें।खुले हुए प्रेशर बर्तन को साफ पानी से धोएं और भीतरी दीवार को साफ करें।

4. प्रेशर वेसल के असेंबली गाइड के अनुसार, प्रेशर वेसल के सांद्र जल वाले हिस्से पर स्टॉपर प्लेट और एंड प्लेट स्थापित करें।

5. आरओ रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली तत्व स्थापित करें।खारे पानी की सीलिंग रिंग के बिना झिल्ली तत्व के सिरे को दबाव पोत के जल आपूर्ति पक्ष (अपस्ट्रीम) के समानांतर डालें, और धीरे-धीरे तत्व के 2/3 भाग को अंदर धकेलें।

6. स्थापना के दौरान, रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली खोल को इनलेट छोर से संकेंद्रित जल छोर तक धकेलें।यदि इसे उल्टा स्थापित किया जाता है, तो यह सांद्रित जल सील और झिल्ली तत्व को नुकसान पहुंचाएगा।

7. कनेक्टिंग प्लग स्थापित करें।पूरे झिल्ली तत्व को दबाव पोत में रखने के बाद, तत्वों के बीच कनेक्शन जोड़ को तत्व के जल उत्पादन के केंद्र पाइप में डालें, और आवश्यकतानुसार, स्थापना से पहले जोड़ के ओ-रिंग पर सिलिकॉन-आधारित स्नेहक लागू करें।

8. सभी रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली तत्वों को भरने के बाद, कनेक्टिंग पाइपलाइन स्थापित करें।

उपरोक्त शुद्ध जल उपकरणों के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली की स्थापना विधि है।यदि आपको इंस्टालेशन के दौरान कोई समस्या आती है, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें।

यांत्रिक फिल्टर का उपयोग मुख्य रूप से कच्चे पानी की गंदगी को कम करने के लिए किया जाता है।कच्चे पानी को विभिन्न ग्रेड के मिलान क्वार्ट्ज रेत से भरे यांत्रिक फिल्टर में भेजा जाता है।क्वार्ट्ज रेत की प्रदूषक अवरोधन क्षमता का उपयोग करके, पानी में बड़े निलंबित कणों और कोलाइड्स को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है, और अपशिष्ट की गंदगी 1mg/L से कम होगी, जो बाद की उपचार प्रक्रियाओं के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करेगी।

कौयगुलांट को कच्चे पानी की पाइपलाइन में जोड़ा जाता है।कौयगुलांट पानी में आयन हाइड्रोलिसिस और पोलीमराइजेशन से गुजरता है।हाइड्रोलिसिस और एकत्रीकरण के विभिन्न उत्पादों को पानी में कोलाइड कणों द्वारा दृढ़ता से अवशोषित किया जाता है, जिससे कण सतह चार्ज और प्रसार मोटाई एक साथ कम हो जाती है।कणों की प्रतिकर्षण क्षमता कम हो जाती है, वे करीब आ जायेंगे और एकजुट हो जायेंगे।हाइड्रोलिसिस द्वारा उत्पादित पॉलिमर को कणों के बीच ब्रिजिंग कनेक्शन बनाने के लिए दो या दो से अधिक कोलाइड्स द्वारा सोख लिया जाएगा, जिससे धीरे-धीरे बड़े फ्लॉक्स बनेंगे।जब कच्चा पानी यांत्रिक फिल्टर से होकर गुजरता है, तो उन्हें रेत फिल्टर सामग्री द्वारा बरकरार रखा जाएगा।

यांत्रिक फिल्टर का सोखना एक भौतिक सोखना प्रक्रिया है, जिसे फिल्टर सामग्री की भरने की विधि के अनुसार मोटे तौर पर ढीले क्षेत्र (मोटे रेत) और घने क्षेत्र (महीन रेत) में विभाजित किया जा सकता है।निलंबन पदार्थ मुख्य रूप से संपर्क प्रवाह द्वारा ढीले क्षेत्र में संपर्क जमावट बनाते हैं, इसलिए यह क्षेत्र बड़े कणों को रोक सकता है।घने क्षेत्र में, अवरोधन मुख्य रूप से निलंबित कणों के बीच जड़त्व टकराव और अवशोषण पर निर्भर करता है, इसलिए यह क्षेत्र छोटे कणों को रोक सकता है।

जब यांत्रिक फिल्टर अत्यधिक यांत्रिक अशुद्धियों से प्रभावित होता है, तो इसे बैकवाशिंग द्वारा साफ किया जा सकता है।पानी और संपीड़ित हवा के मिश्रण के विपरीत प्रवाह का उपयोग फिल्टर में रेत फिल्टर परत को फ्लश और साफ़ करने के लिए किया जाता है।क्वार्ट्ज रेत की सतह पर चिपके हुए फंसे हुए पदार्थों को बैकवॉश जल प्रवाह द्वारा हटाया और ले जाया जा सकता है, जो फिल्टर परत में तलछट और निलंबित पदार्थों को हटाने और फिल्टर सामग्री की रुकावट को रोकने में मदद करता है।फ़िल्टर सामग्री सफाई के लक्ष्य को प्राप्त करते हुए, अपनी प्रदूषक अवरोधन क्षमता को पूरी तरह से बहाल कर देगी।बैकवॉश को इनलेट और आउटलेट दबाव अंतर मापदंडों या समयबद्ध सफाई द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और विशिष्ट सफाई का समय कच्चे पानी की गंदगी पर निर्भर करता है।

शुद्ध पानी के उत्पादन की प्रक्रिया में, कुछ प्रारंभिक प्रक्रियाओं में उपचार के लिए आयन एक्सचेंज का उपयोग किया जाता था, एक धनायन बिस्तर, एक आयन बिस्तर और एक मिश्रित बिस्तर प्रसंस्करण तकनीक का उपयोग किया जाता था।आयन एक्सचेंज एक विशेष ठोस अवशोषण प्रक्रिया है जो पानी से एक निश्चित धनायन या आयन को अवशोषित कर सकती है, इसे समान चार्ज के साथ समान मात्रा में दूसरे आयन के साथ विनिमय कर सकती है और इसे पानी में छोड़ सकती है।इसे आयन एक्सचेंज कहा जाता है।आदान-प्रदान किए गए आयनों के प्रकार के अनुसार, आयन एक्सचेंज एजेंटों को कटियन एक्सचेंज एजेंटों और आयन एक्सचेंज एजेंटों में विभाजित किया जा सकता है।

शुद्ध जल उपकरणों में आयन रेजिन के कार्बनिक संदूषण की विशेषताएं हैं:

1. राल के दूषित होने के बाद, रंग गहरा हो जाता है, हल्के पीले से गहरे भूरे और फिर काले रंग में बदल जाता है।

2. राल की कार्यशील विनिमय क्षमता कम हो जाती है, और आयन बिस्तर की अवधि उत्पादन क्षमता काफी कम हो जाती है।

3. कार्बनिक अम्ल बहिःस्राव में रिसते हैं, जिससे बहिःस्राव की चालकता बढ़ जाती है।

4. बहिःस्राव का pH मान कम हो जाता है।सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत, आयन बिस्तर से प्रवाह का पीएच मान आम तौर पर 7-8 (NaOH रिसाव के कारण) के बीच होता है।राल के दूषित होने के बाद, कार्बनिक अम्लों के रिसाव के कारण प्रवाह का पीएच मान 5.4-5.7 के बीच घट सकता है।

5. SiO2 की मात्रा बढ़ जाती है।पानी में कार्बनिक अम्ल (फुल्विक एसिड और ह्यूमिक एसिड) का पृथक्करण स्थिरांक H2SiO3 से अधिक है।इसलिए, राल से जुड़ा कार्बनिक पदार्थ राल द्वारा H2SiO3 के आदान-प्रदान को रोक सकता है, या पहले से ही सोख लिए गए H2SiO3 को विस्थापित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप आयन बिस्तर से SiO2 का समय से पहले रिसाव हो सकता है।

6. धोने के पानी की मात्रा बढ़ जाती है।क्योंकि राल पर अधिशोषित कार्बनिक पदार्थ में बड़ी संख्या में -COOH कार्यात्मक समूह होते हैं, पुनर्जनन के दौरान राल -COONa में परिवर्तित हो जाता है।सफाई प्रक्रिया के दौरान, इन Na+ आयनों को प्रभावशाली पानी में खनिज एसिड द्वारा लगातार विस्थापित किया जाता है, जिससे आयन बिस्तर के लिए सफाई का समय और पानी का उपयोग बढ़ जाता है।

रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली उत्पादों का व्यापक रूप से सतही जल, पुनः प्राप्त जल, अपशिष्ट जल उपचार, समुद्री जल अलवणीकरण, शुद्ध जल और अति-शुद्ध जल विनिर्माण के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।इन उत्पादों का उपयोग करने वाले इंजीनियरों को पता है कि सुगंधित पॉलियामाइड रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली ऑक्सीकरण एजेंटों द्वारा ऑक्सीकरण के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं।इसलिए, पूर्व-उपचार में ऑक्सीकरण प्रक्रियाओं का उपयोग करते समय, संबंधित कम करने वाले एजेंटों का उपयोग किया जाना चाहिए।रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली की एंटी-ऑक्सीकरण क्षमता में लगातार सुधार करना झिल्ली आपूर्तिकर्ताओं के लिए प्रौद्योगिकी और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय बन गया है।

ऑक्सीकरण रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली घटकों के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण और अपरिवर्तनीय कमी का कारण बन सकता है, जो मुख्य रूप से अलवणीकरण दर में कमी और जल उत्पादन में वृद्धि के रूप में प्रकट होता है।सिस्टम की अलवणीकरण दर सुनिश्चित करने के लिए, झिल्ली घटकों को आमतौर पर प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है।हालाँकि, ऑक्सीकरण के सामान्य कारण क्या हैं?

(I) सामान्य ऑक्सीकरण घटनाएं और उनके कारण

1. क्लोरीन हमला: क्लोराइड युक्त दवाओं को सिस्टम के प्रवाह में जोड़ा जाता है, और यदि प्रीट्रीटमेंट के दौरान पूरी तरह से उपभोग नहीं किया जाता है, तो अवशिष्ट क्लोरीन रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली प्रणाली में प्रवेश करेगा।

2. प्रभावशाली पानी में अवशिष्ट क्लोरीन और भारी धातु आयन जैसे Cu2+, Fe2+ और Al3+ का पता लगाने से पॉलियामाइड अलवणीकरण परत में उत्प्रेरक ऑक्सीडेटिव प्रतिक्रियाएं होती हैं।

3. जल उपचार के दौरान अन्य ऑक्सीकरण एजेंटों का उपयोग किया जाता है, जैसे क्लोरीन डाइऑक्साइड, पोटेशियम परमैंगनेट, ओजोन, हाइड्रोजन पेरोक्साइड, आदि। अवशिष्ट ऑक्सीडेंट रिवर्स ऑस्मोसिस प्रणाली में प्रवेश करते हैं और रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली को ऑक्सीकरण क्षति का कारण बनते हैं।

(II) ऑक्सीकरण को कैसे रोकें?

1. सुनिश्चित करें कि रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली प्रवाह में अवशिष्ट क्लोरीन नहीं है:

एक।रिवर्स ऑस्मोसिस इनफ्लो पाइपलाइन में ऑनलाइन ऑक्सीकरण-कमी संभावित उपकरण या अवशिष्ट क्लोरीन का पता लगाने वाले उपकरण स्थापित करें, और वास्तविक समय में अवशिष्ट क्लोरीन का पता लगाने के लिए सोडियम बाइसल्फाइट जैसे कम करने वाले एजेंटों का उपयोग करें।

बी।जल स्रोतों के लिए जो मानकों और प्रणालियों को पूरा करने के लिए अपशिष्ट जल का निर्वहन करते हैं जो पूर्व-उपचार के रूप में अल्ट्राफिल्ट्रेशन का उपयोग करते हैं, क्लोरीन जोड़ने का उपयोग आम तौर पर अल्ट्राफिल्ट्रेशन माइक्रोबियल संदूषण को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।इस परिचालन स्थिति में, पानी में अवशिष्ट क्लोरीन और ओआरपी का पता लगाने के लिए ऑनलाइन उपकरणों और आवधिक ऑफ़लाइन परीक्षण को जोड़ा जाना चाहिए।

2. अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम से रिवर्स ऑस्मोसिस सिस्टम में अवशिष्ट क्लोरीन रिसाव से बचने के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली सफाई प्रणाली को अल्ट्राफिल्ट्रेशन सफाई प्रणाली से अलग किया जाना चाहिए।

शुद्ध पानी की गुणवत्ता मापने के लिए प्रतिरोध मान एक महत्वपूर्ण संकेतक है।आजकल, बाज़ार में अधिकांश जल शोधन प्रणालियाँ एक चालकता मीटर के साथ आती हैं, जो माप परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करने में हमारी मदद करने के लिए पानी में समग्र आयन सामग्री को दर्शाता है।एक बाहरी चालकता मीटर का उपयोग पानी की गुणवत्ता को मापने और माप, तुलना और अन्य कार्यों को करने के लिए किया जाता है।हालाँकि, बाहरी माप परिणाम अक्सर मशीन द्वारा प्रदर्शित मूल्यों से महत्वपूर्ण विचलन प्रदर्शित करते हैं।तो समस्या क्या है?हमें 18.2MΩ.cm प्रतिरोध मान से शुरुआत करने की आवश्यकता है।

18.2MΩ.cm पानी की गुणवत्ता परीक्षण के लिए एक आवश्यक संकेतक है, जो पानी में धनायनों और आयनों की सांद्रता को दर्शाता है।जब पानी में आयन की सांद्रता कम होती है, तो पता चला प्रतिरोध मान अधिक होता है, और इसके विपरीत।इसलिए, प्रतिरोध मान और आयन सांद्रता के बीच एक विपरीत संबंध है।

A. अति-शुद्ध जल प्रतिरोध मान की ऊपरी सीमा 18.2 MΩ.cm क्यों है?

जब पानी में आयन सांद्रता शून्य के करीब पहुंचती है, तो प्रतिरोध मान असीम रूप से बड़ा क्यों नहीं होता है?कारणों को समझने के लिए, आइए प्रतिरोध मान के व्युत्क्रम - चालकता पर चर्चा करें:

① चालकता का उपयोग शुद्ध पानी में आयनों की संचालन क्षमता को इंगित करने के लिए किया जाता है।इसका मान आयन सांद्रता के रैखिक रूप से आनुपातिक है।

② चालकता की इकाई आमतौर पर μS/cm में व्यक्त की जाती है।

③ शुद्ध पानी (आयन सांद्रता का प्रतिनिधित्व) में, शून्य का चालकता मूल्य व्यावहारिक रूप से मौजूद नहीं है क्योंकि हम पानी से सभी आयनों को नहीं हटा सकते हैं, विशेष रूप से पानी के पृथक्करण संतुलन पर विचार करते हुए:

उपरोक्त पृथक्करण संतुलन से, H+ और OH- को कभी भी हटाया नहीं जा सकता है।जब पानी में [H+] और [OH-] को छोड़कर कोई आयन नहीं होता है, तो चालकता का निम्न मान 0.055 μS/cm होता है (इस मान की गणना आयन सांद्रता, आयन गतिशीलता और अन्य कारकों के आधार पर की जाती है) [एच+] = [ओएच-] = 1.0x10-7).इसलिए, सैद्धांतिक रूप से, 0.055μS/cm से कम चालकता मान के साथ शुद्ध पानी का उत्पादन करना असंभव है।इसके अलावा, 0.055 μS/cm, 18.2M0.cm का व्युत्क्रम है जिससे हम परिचित हैं, 1/18.2=0.055।

इसलिए, 25°C के तापमान पर, 0.055μS/cm से कम चालकता वाला कोई शुद्ध पानी नहीं है।दूसरे शब्दों में, 18.2 MΩ/cm से अधिक प्रतिरोध मान के साथ शुद्ध पानी का उत्पादन असंभव है।

बी. जल शोधक 18.2 MΩ.cm क्यों प्रदर्शित करता है, लेकिन स्वयं मापा परिणाम प्राप्त करना चुनौतीपूर्ण है?

अल्ट्रा-शुद्ध पानी में आयन सामग्री कम होती है, और पर्यावरण, संचालन विधियों और माप उपकरणों की आवश्यकताएं बहुत अधिक होती हैं।कोई भी अनुचित संचालन माप परिणामों को प्रभावित कर सकता है।प्रयोगशाला में अति-शुद्ध पानी के प्रतिरोध मूल्य को मापने में सामान्य परिचालन त्रुटियों में शामिल हैं:

① ऑफ़लाइन निगरानी: अति-शुद्ध पानी निकालें और परीक्षण के लिए इसे बीकर या अन्य कंटेनर में रखें।

② असंगत बैटरी स्थिरांक: 0.1 सेमी-1 बैटरी स्थिरांक वाले चालकता मीटर का उपयोग अति-शुद्ध पानी की चालकता को मापने के लिए नहीं किया जा सकता है।

③ तापमान मुआवजे की कमी: अति-शुद्ध पानी में 18.2 MΩ.cm प्रतिरोध मान आम तौर पर 25°C के तापमान के तहत परिणाम को संदर्भित करता है।चूँकि माप के दौरान पानी का तापमान इस तापमान से भिन्न होता है, इसलिए तुलना करने से पहले हमें इसकी भरपाई 25°C पर करनी होगी।

सी. बाहरी चालकता मीटर का उपयोग करके अति-शुद्ध पानी के प्रतिरोध मूल्य को मापते समय हमें क्या ध्यान देना चाहिए?

GB/T33087-2016 में प्रतिरोध पहचान अनुभाग की सामग्री का संदर्भ देते हुए "वाद्य विश्लेषण के लिए उच्च शुद्धता वाले पानी के लिए विशिष्टताएं और परीक्षण विधियां," बाहरी चालकता का उपयोग करके अल्ट्रा-शुद्ध पानी के प्रतिरोध मूल्य को मापते समय निम्नलिखित मामलों पर ध्यान दिया जाना चाहिए मीटर:

① उपकरण आवश्यकताएँ: तापमान क्षतिपूर्ति फ़ंक्शन के साथ एक ऑनलाइन चालकता मीटर, 0.01 सेमी-1 की चालकता सेल इलेक्ट्रोड स्थिरांक, और 0.1 डिग्री सेल्सियस की तापमान माप सटीकता।

② संचालन चरण: माप के दौरान चालकता मीटर की चालकता सेल को जल शोधन प्रणाली से कनेक्ट करें, पानी को फ्लश करें और हवा के बुलबुले हटा दें, जल प्रवाह दर को एक स्थिर स्तर पर समायोजित करें, और उपकरण के पानी के तापमान और प्रतिरोध मान को रिकॉर्ड करें प्रतिरोध रीडिंग स्थिर है.

हमारे माप परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ऊपर उल्लिखित उपकरण आवश्यकताओं और संचालन चरणों का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए।

मिश्रित बिस्तर मिश्रित आयन एक्सचेंज कॉलम के लिए छोटा है, जो आयन एक्सचेंज तकनीक के लिए डिज़ाइन किया गया एक उपकरण है और उच्च शुद्धता वाले पानी (10 मेगाओम से अधिक प्रतिरोध) का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है, आमतौर पर रिवर्स ऑस्मोसिस या यांग बिस्तर यिन बिस्तर के पीछे उपयोग किया जाता है।तथाकथित मिश्रित बिस्तर का मतलब है कि द्रव में आयनों को विनिमय करने और निकालने के लिए एक निश्चित अनुपात में धनायन और आयन विनिमय रेजिन को एक ही विनिमय उपकरण में मिश्रित और पैक किया जाता है।

धनायन और ऋणायन राल पैकिंग का अनुपात आम तौर पर 1:2 होता है।मिश्रित बिस्तर को इन-सीटू सिंक्रोनस पुनर्जनन मिश्रित बिस्तर और एक्स-सीटू पुनर्जनन मिश्रित बिस्तर में भी विभाजित किया गया है।इन-सीटू सिंक्रोनस पुनर्जनन मिश्रित बिस्तर को ऑपरेशन और संपूर्ण पुनर्जनन प्रक्रिया के दौरान मिश्रित बिस्तर में किया जाता है, और राल को उपकरण से बाहर नहीं निकाला जाता है।इसके अलावा, धनायन और आयन रेजिन एक साथ पुनर्जीवित होते हैं, इसलिए आवश्यक सहायक उपकरण कम होते हैं और ऑपरेशन सरल होता है।

मिश्रित बिस्तर उपकरण की विशेषताएं:

1. पानी की गुणवत्ता उत्कृष्ट है, और प्रवाह का पीएच मान तटस्थ के करीब है।

2. पानी की गुणवत्ता स्थिर है, और परिचालन स्थितियों में अल्पकालिक परिवर्तन (जैसे इनलेट पानी की गुणवत्ता या घटक, परिचालन प्रवाह दर, आदि) मिश्रित बिस्तर की अपशिष्ट गुणवत्ता पर बहुत कम प्रभाव डालते हैं।

3. रुक-रुक कर संचालन का प्रवाह की गुणवत्ता पर थोड़ा प्रभाव पड़ता है, और पूर्व-बंद पानी की गुणवत्ता को पुनर्प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय अपेक्षाकृत कम होता है।

4. जल पुनर्प्राप्ति दर 100% तक पहुँच जाती है।

मिश्रित बिस्तर उपकरण की सफाई और संचालन चरण:

1. ऑपरेशन

पानी में प्रवेश करने के दो तरीके हैं: यांग बिस्तर यिन बिस्तर के उत्पाद जल इनलेट द्वारा या प्रारंभिक विलवणीकरण (रिवर्स ऑस्मोसिस उपचारित पानी) इनलेट द्वारा।संचालन करते समय, इनलेट वाल्व और उत्पाद जल वाल्व खोलें, और अन्य सभी वाल्व बंद कर दें।

2. बैकवाश

इनलेट वाल्व और उत्पाद जल वाल्व बंद करें;बैकवॉश इनलेट वाल्व और बैकवॉश डिस्चार्ज वाल्व खोलें, 15 मिनट के लिए 10 मीटर/घंटा पर बैकवॉश करें।फिर, बैकवॉश इनलेट वाल्व और बैकवॉश डिस्चार्ज वाल्व को बंद कर दें।इसे 5-10 मिनट के लिए व्यवस्थित होने दें।निकास वाल्व और मध्य नाली वाल्व खोलें, और पानी को आंशिक रूप से राल परत की सतह से लगभग 10 सेमी ऊपर निकालें।निकास वाल्व और मध्य नाली वाल्व बंद करें।

3. पुनर्जनन

इनलेट वाल्व, एसिड पंप, एसिड इनलेट वाल्व और मध्य नाली वाल्व खोलें।5m/s और 200L/h पर धनायन राल को पुनर्जीवित करें, आयन राल को साफ करने के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस उत्पाद पानी का उपयोग करें, और राल परत की सतह पर स्तंभ में तरल स्तर को बनाए रखें।30 मिनट के लिए कटियन रेजिन को पुनर्जीवित करने के बाद, इनलेट वाल्व, एसिड पंप और एसिड इनलेट वाल्व को बंद करें, और बैकवॉश इनलेट वाल्व, क्षार पंप और क्षार इनलेट वाल्व खोलें।आयनों राल को 5 मी/सेकंड और 200 एल/घंटा पर पुनर्जीवित करें, धनायन राल को साफ करने के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस उत्पाद पानी का उपयोग करें, और राल परत की सतह पर स्तंभ में तरल स्तर को बनाए रखें।30 मिनट के लिए पुन: उत्पन्न करें।

4. प्रतिस्थापन, मिश्रण राल, और फ्लशिंग

क्षार पंप और क्षार इनलेट वाल्व बंद करें, और इनलेट वाल्व खोलें।ऊपर और नीचे से एक साथ पानी डालकर रेज़िन को बदलें और साफ़ करें।30 मिनट के बाद, इनलेट वाल्व, बैकवॉश इनलेट वाल्व और मध्य नाली वाल्व को बंद कर दें।बैकवॉश डिस्चार्ज वाल्व, एयर इनलेट वाल्व और एग्जॉस्ट वाल्व खोलें, 0.1~0.15MPa के दबाव और 2~3m3/(m2·min) की गैस मात्रा के साथ, 0.5~5 मिनट के लिए राल मिलाएं।बैकवॉश डिस्चार्ज वाल्व और एयर इनलेट वाल्व को बंद करें, इसे 1 ~ 2 मिनट के लिए व्यवस्थित होने दें।इनलेट वाल्व और फॉरवर्ड वॉश डिस्चार्ज वाल्व खोलें, एग्जॉस्ट वाल्व को समायोजित करें, तब तक पानी भरें जब तक कि कॉलम में हवा न रह जाए और रेज़िन को फ्लश कर दें।जब चालकता आवश्यकताओं तक पहुंच जाए, तो जल उत्पादन वाल्व खोलें, फ्लशिंग डिस्चार्ज वाल्व बंद करें, और पानी का उत्पादन शुरू करें।

यदि ऑपरेशन की अवधि के बाद, सॉफ़्नर के ब्राइन टैंक में ठोस नमक के कण कम नहीं हुए हैं और उत्पादित पानी की गुणवत्ता मानक के अनुरूप नहीं है, तो संभावना है कि सॉफ़्नर स्वचालित रूप से नमक को अवशोषित नहीं कर सकता है, और कारणों में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं :

1. सबसे पहले, जांचें कि आने वाला पानी का दबाव योग्य है या नहीं।यदि आने वाले पानी का दबाव पर्याप्त नहीं है (1.5 किग्रा से कम), तो नकारात्मक दबाव नहीं बनेगा, जिसके कारण सॉफ़्नर नमक को अवशोषित नहीं कर पाएगा;

2. जाँच करें और निर्धारित करें कि नमक अवशोषण पाइप अवरुद्ध है या नहीं।यदि यह अवरुद्ध है, तो यह नमक को अवशोषित नहीं करेगा;

3. जांचें कि जल निकासी अवरुद्ध है या नहीं।जब पाइपलाइन की फिल्टर सामग्री में अत्यधिक मलबे के कारण जल निकासी प्रतिरोध बहुत अधिक होता है, तो नकारात्मक दबाव नहीं बनेगा, जिससे सॉफ़्नर नमक को अवशोषित नहीं कर पाएगा।

यदि उपरोक्त तीन बिंदुओं को समाप्त कर दिया गया है, तो यह विचार करना आवश्यक है कि क्या नमक अवशोषण पाइप लीक हो रहा है, जिससे हवा प्रवेश कर रही है और नमक को अवशोषित करने के लिए आंतरिक दबाव बहुत अधिक है।जल निकासी प्रवाह अवरोधक और जेट के बीच बेमेल, वाल्व बॉडी में रिसाव, और उच्च दबाव के कारण अत्यधिक गैस संचय भी नमक को अवशोषित करने में सॉफ़्नर की विफलता को प्रभावित करने वाले कारक हैं।